運び込まれた鉄くずが、新たな用途に姿を変えるとき。最新設備と機動力が鉄くずを溶かし、130mmの鉄棒に変わるまで。

 

■01 搬入 スクラップが運びこまれる

トラックにより運び込まれたスクラップは全て計量された後、品質の検査を受けて等級別に保管されます。

大型クレーンによりスクラップヤードへ

■02 スクラップを溶かし、不純物を取り除く

検査を通ったスクラップは、大型クレーンでバケットに入れられ、電気炉へと運ばれます。
迫力あるバリバリッという大音響と共に、電極からアークが飛び、スクラップが溶解されていきます。その後、酸素と補助資材などが投入され、不純物が取り除かれます。

スクラップのバケットへの装入

 

■03 電気炉出鋼

電気炉で溶かされた溶鋼からサンプルをとり、成分検査を行います。
不純物が取り除かれた純度の高い鉄が、電気炉から出鋼され、レードルに流し込まれます。

 

電気炉からの出鋼

■04 取鍋精錬設備　LF

電気炉で酸化精錬したために一部酸化している溶鋼を還元し、成分を均一化しています。溶鋼はアルゴンガスを使って攪拌され、還元精錬および成分調整が行われます。
これにより目標成分に限りなく近い精錬ができ、品質の向上、コスト削減に繋がっています。

LFでの精錬

■05 連続鋳造設備

精錬された溶鋼は、タンディッシュに移された後、筒状のモールド（鋳型）に流し込まれて下降していきます。モールドは常時スプレー水によって冷却されており、溶鋼は周囲から徐々に固まっていきます。
この連続鋳造の工程により、溶鋼はゆっくりと130mm角の棒状に引き延ばされていきます。

 

連続鋳造設備

■06 ビレット

130mm角に成型された鋳片は、所定の長さに切断されてビレットと呼ばれる半製品になります。
ビレットは重量と長さをチェックしたのち、圧延設備へと送られます。

 

連続鋳造機から続々と送り出される
ビレット

130mm角に成型された半製品（ビレット）の完成！

■製鋼設備一覧

建屋	6,700m²
電気炉70t(EBT方式)	トランス50MVA 直列リアクトル10MVA	1基
最適電力制御装置(ARMS)		1式
副原料投入装置（全自動式）		1式
取鍋精錬設備（LF）70t	12MVA	1基
LF用副原料投入装置（全自動式）		1式
レードル台車130t		1基
連続鋳造設備MC-63S型		4ストランド
アップカットシャー		4基
ビレット自動搬送装置（計量機付）		1式
起重機	130t／30t	1基
	80t／25t	1基
	50t／15t	1基
	25t	1基
	15t	1基
	10t	1基
	5t	2基
スクラップヤード	屋内	1,800m²
	屋外	2,600m²
起重機	15t（L・M付）	4基